Jazyk

+86 13655751246

Novinky

Domov / Novinky / Priemyselné správy / Ako zabezpečiť stabilnú prevádzku fúzneho tvarovania soketu HDPE v komplexných a variabilných potrubných systémoch?

Ako zabezpečiť stabilnú prevádzku fúzneho tvarovania soketu HDPE v komplexných a variabilných potrubných systémoch?

Je rozhodujúce zabezpečiť optimálny výkon pripojenia na topenie každého produktu počas výrobného procesu HDPE Socket Fusion . Na dosiahnutie tohto cieľa sme implementovali sériu prísnych opatrení na kontrolu kvality. Po prvé, starostlivo vyberáme vysokokvalitné suroviny HDPE, ktoré prešli prísnym skríningom a testovaním, aby sa zabezpečila ich dobrá tekutosť taveniny a chemická stabilita. Po druhé, prijmeme pokročilú technológiu vstrekovania, aby sme zaistili rozmerovú presnosť a kvalitu povrchu každého vybavenia potrubia spĺňajú konštrukčné požiadavky presným reguláciou parametrov, ako je teplota plesní, injekčný tlak a čas chladenia.


Pokiaľ ide o výkon pripojenia na topenie, venujeme osobitnú pozornosť dizajnu a výrobe časti soketu. Časť zásuvky musí mať dostatočnú hrúbku steny a presné rozmery, aby sa vytvorila dobrá fúzia s koncom potrubia počas procesu topenia. Na jemné ošetrenie časti soketu používame presné mechanické spracovanie a leštenie, aby sme zaistili, že jej povrch je hladký, bez defektu a vytvára sa dobre koncom potrubia. Okrem toho vykonávame aj testy výkonu pripojenia horúcej taveniny na každej šarži potrubia, ktoré simulujeme skutočné podmienky používania, aby sme overili svoju pevnosť v pripojení a tesniaci výkon, čím sa zabezpečí, že každý produkt môže uspokojiť potreby zákazníkov.